當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 潛污泵 > ZQB潛水軸流泵 > 350ZQB-125 18.5KWZQB軸流泵型號及參數(shù) 混流泵
簡要描述:ZQB軸流泵型號及參數(shù)按葉片安裝方式可分為:固定式、半調(diào)式、全調(diào)式。按主軸方向可分為:立式、斜式、臥式。按承受軸向推力的方式可分為:泵承受、基礎(chǔ)承受、電動機(jī)承受。按安裝方式可分為:單層基礎(chǔ)、雙層基礎(chǔ)。按轉(zhuǎn)子可否抽出可分為:不可抽出式,可抽出式(轉(zhuǎn)子抽出式、整體抽出式)
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ZQB軸流泵型號及參數(shù)廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)工礦給排水、市政工程、污水處理,熱電站輸送循環(huán)水、船塢升降水位,鹽場汲送池水幾其他水利工程,農(nóng)田排灌、水產(chǎn)養(yǎng)殖,跨流域調(diào)水和低洼地區(qū)、湖水大面積排水。輸送介質(zhì)為:清水、雨水、江河水、污水、廢水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水的其他液體。泵出水口徑250mm-2000mm,揚(yáng)程范圍1.3m-10m,介質(zhì)溫度不大于50℃。電機(jī)電壓380V-10000V電機(jī)防護(hù)等級IP23、IP44,電機(jī)絕緣等級B級、F級。具有高效率、汽蝕性能好、性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。
ZQB軸流泵型號及參數(shù)由泵體部分和傳動部分組成。泵體導(dǎo)軸承采用進(jìn)口賽龍軸承,軸與軸承之間采用不銹鋼軸套,增加其耐磨性和抗腐蝕性;潤滑形式根據(jù)介質(zhì)不同分為自潤滑式和外接水潤滑式兩種。大型水泵葉片采用了型面仿形加工工藝,不但提高了葉片的幾何精度,而且提高了葉輪的動平衡精度,充分保證了水泵的水力性能以及運(yùn)行的平穩(wěn)性。傳動部分采用立式電動機(jī)為動力,立式電動機(jī)裝在傳動裝置上,傳動裝置內(nèi)調(diào)心球軸承及推力軸承以油脂或機(jī)油潤滑,功率較大者(210KW以上)軸承室外有水冷卻夾層,使用時必需外接冷卻水。泵體結(jié)構(gòu)常規(guī)為分層式,特殊結(jié)構(gòu)有機(jī)泵聯(lián)體式,開敞式,抽芯式,全調(diào)節(jié)式。泵體導(dǎo)軸承采用進(jìn)口賽龍軸承,可用過流水潤滑或另加清水潤滑。自潤滑泵在起動前需由外接管接頭向上端導(dǎo)軸承供水,待水泵正常出水后停止供水(水壓為0.1MPa)。從聯(lián)軸器向下看,水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
特點(diǎn):
◆驅(qū)動水泵的電動機(jī)是干式全封閉潛水三相異步電動機(jī),可以長期浸入水中運(yùn)行,具有傳統(tǒng)機(jī)組一系列*的優(yōu)點(diǎn)。
◆潛水電機(jī)采用雙重或三重機(jī)械密封(重型合金機(jī)械密封),f級(耐溫155ºc)絕緣,防護(hù)等級為ip68(iec)。在水力模型方面,我們吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),采用上 等級的變環(huán)量、變軸面速度升力法,獨(dú)立設(shè)計(jì)的高效節(jié)能、抗汽蝕性能好的新型水力發(fā)電模型??煽啃愿撸遗c傳統(tǒng)水泵具有互換性,便于用戶選型、使用。
◆軸承采用國內(nèi)哈軸(可依據(jù)客戶要求品牌,如:nsk/skf等進(jìn)口軸承)
◆葉片可根據(jù)客戶要求進(jìn)行制作成固定式葉片、半調(diào)節(jié)葉片、全調(diào)節(jié)葉片。材質(zhì)可依據(jù)客戶要求選用不銹鋼材質(zhì)等。
◆可解決水位漲落大的沿江、湖泊地區(qū)建泵站,解決電機(jī)防洪問題*的辦法,且省去機(jī)泵間的長軸和中間軸承,使機(jī)組運(yùn)行更為可靠。
◆由于電機(jī)與水泵構(gòu)成一體,無須在安裝現(xiàn)場進(jìn)行耗工、耗時的電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、水泵軸線對中的裝配工序,現(xiàn)場安裝方便、快速。
◆由于潛入水中運(yùn)行,可大大簡化泵站的土建工程,減少安裝面積,節(jié)約工程造價30-40%。
◆噪聲低,泵站內(nèi)無高溫,改善操作環(huán)境,可按要求建成全地下泵站,保持地面的環(huán)境風(fēng)貌。
安裝方式:
1、臥式安裝:又稱雪橇式安裝、斜拉式安裝,無需土建或少量工程即可,安裝方便快捷。
2、鋼制井筒安裝:需要土建,安裝簡單。
3、耦合式安裝:簡單快捷,需要固定耦合裝置。
4、落地式安裝:懸掛式安裝:需要配套鋼制井筒。
5、浮筒式安裝:漂浮式安裝:需要添加浮筒。
6、管道中安裝:為管道增壓。
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